撫順亦杰機器深耕焚燒爐渣回收分選領域，對爐渣回收行業(yè)、爐渣回收工藝、爐渣回收設備系統(tǒng)有著豐富的經(jīng)驗。截至目前，我們已為全球超過50個垃圾焚燒發(fā)電項目提供了濕法、干法分選設備與整體解決方案。

撫順亦杰機器在焚燒爐渣回收與分選領域持續(xù)深耕，積累了豐富的行業(yè)經(jīng)驗、工藝知識和系統(tǒng)裝備能力。基于各國環(huán)保標準及客戶現(xiàn)場工藝布局的差異化需求，我們能夠提供科學合理的回收分選工藝設計與系統(tǒng)方案，并為您精準選配高效適配的設備組合，助力實現(xiàn)靈活、經(jīng)濟的爐渣資源化目標。

依托成熟的濕法分選與干法分選技術，亦杰可協(xié)助您實現(xiàn)爐渣的高效分離與高品質環(huán)保再生砂的規(guī)模化生產(chǎn)，推動資源循環(huán)利用與綠色運營。

爐渣濕法分選工藝介紹

濕法分選工藝

完整的一條濕選爐渣分選系統(tǒng)包括預處理系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、磁選系統(tǒng)、跳汰分選系統(tǒng)、搖床分選系統(tǒng)、渦電流分選系統(tǒng)。與干法分選不同的是，濕法工藝需配套建設污水處理系統(tǒng)，確保生產(chǎn)廢水循環(huán)利用或達標排放。具體回收流程如下：

篩分環(huán)節(jié)：濕法分選方案首先是利用爐渣原料（即低溫焚燒后的生活垃圾）中各種成分密度和顆粒不同。因此首先將物料送入亦杰的篩分設備滾筒篩對電廠爐渣進行篩分，分離出不同粒度的爐渣；

有色金屬回收：通過亦杰渦電流分選機回收有色金屬 —— 其中，大粒度物料分選用亦杰偏心渦電流分選機，2-4 毫米細粒物料采用亦杰同心渦電流分選機，微細鋁粒（2-3 毫米）回收采用超高頻渦電流分選機（UHF ECS）實現(xiàn)微細鋁粒回收；

黑色金屬（廢鐵）回收：搭配亦杰永磁懸掛式除鐵器、濕式磁選機、磁滾筒、搖床除鐵器等設備，分離回收爐渣中的廢鐵。濕選爐渣中的鐵雜質若去除不凈，不僅會干擾后續(xù)有色金屬的回收，更會直接導致環(huán)保砂產(chǎn)品質量下降；

重力分選環(huán)節(jié)：在爐渣回收工藝流程中跳汰機用于回收密度有差異的有價物料，如金銀等。利用水流脈沖產(chǎn)生的垂直交變水流，使破碎后的爐渣顆粒在篩板上按密度進行分層；

環(huán)保砂處理：通過使用搖床除鐵器除鐵后，再經(jīng)過篩分或水搖床工藝，把物料分級處理。最后將3-8毫米粒度的物料，經(jīng)堆場干燥后備用；

殘渣處置：剩余殘渣經(jīng)干燥處理后，運送至填埋場規(guī)范處置。

由此，濕式焚燒爐渣分選系統(tǒng)不僅能提升爐渣再生產(chǎn)品（骨料）的品質，還能實現(xiàn)鐵、銅、鋅等高價值金屬的回收利用，一舉兩得。

爐渣濕法分選工藝VS 爐渣濕法分選工藝

先為大家簡單介紹一下爐渣干法分選工藝

濕法分選工藝

焚燒爐渣的濕法分選工藝是通過多環(huán)節(jié)設備協(xié)同作業(yè)，即 “篩分 + 破碎 + 磁選 + 跳汰 + 搖床 + 渦電流分選 + 渣水沉淀 + 壓濾”的組合處理工藝。實現(xiàn)銅、鋁、鐵、金銀等金屬分離與成品環(huán)保砂，實現(xiàn)資源循環(huán)利用。通過水洗分選工藝的爐渣分選，

干法分選工藝

采用 “篩分 + 破碎 + 風選 + 磁選 + 渦電流分選” 的工藝組合：先從爐渣中分離出鐵、有色金屬，再通過風選去除爐渣中的輕質漂浮物（如塑料、纖維），最終獲得不同粒度的再生骨料。

在焚燒爐渣的干法與濕法分選工藝中，我們更推薦采用濕法分選方案。這一建議基于亦杰工程師團隊在金屬回收領域二十余年的實踐經(jīng)驗，具體優(yōu)勢如下：

首先，濕法分選工藝能顯著提高金屬回收率，加快處理效率，并具備無粉塵污染、分選精度高、運行穩(wěn)定等優(yōu)點。

其次，生活垃圾中常含有金、銀、銅、鋅、鉛等貴金屬與有價金屬，但這些金屬多以細小顆粒（粒徑小于1毫米）形式存在于爐渣和灰塵中。干法分選難以有效分離此類微細金屬，而濕法工藝則可實現(xiàn)高效回收。

爐渣金屬回收是焚燒爐渣資源化利用的關鍵預處理環(huán)節(jié)。尤為重要的是，干法工藝對2毫米以下物料的處理能力有限，而焚燒爐渣中約有20%–30%的成分屬于該粒徑范圍。若不能有效分選，不僅會造成貴金屬資源的浪費，殘留的金屬雜質還會降低再生砂的純凈度，進而影響由其制成的環(huán)保磚的密實度與整體質量。

因此，采用濕法分選工藝，既能提升有價金屬的回收效益，也能保障再生骨料產(chǎn)品的品質，是實現(xiàn)爐渣高值化利用的可靠途徑。目前在國內，焚燒爐渣的金屬回收全部都是采用濕法分選工藝。