亦杰作為專業的廢鋁回收設備制造商，依托成熟的技術體系、全場景適配能力及對綠色回收的深度聚焦，為全球客戶提供高效、精準的廢鋁回收解決方案，核心優勢可概括為以下五大維度：

一、全流程高效分選，實現金屬精準分離

圍繞廢鋁回收 “除鐵→提鋁→分雜” 核心需求，配備專項設備構建完整分選鏈路，確保雜質高效去除、目標金屬精準回收：

鐵雜質高效清除：采用電磁滾筒（永磁滾筒）除鐵、永磁帶式除鐵器及塊狀磁選機等多類型磁選設備，可在物料輸送過程中連續自動分離含鐵金屬，從源頭減少鐵雜質對后續回收的干擾；

非鐵金屬（鋁為主）精準回收：通過渦電流分選機對廢鋁物料流進行專項處理，能高效分離以鋁為核心的非鐵金屬，確保主回收物（鋁）的回收率與純度；

難檢雜質深度剔除：創新將 X 射線分選機與渦電流分選機聯動使用，可精準提取銅、鋅、鉛等傳統設備難檢測的非鐵金屬雜質，進一步提升回收鋁的純度，滿足高要求的再生鋁生產標準。

二、覆蓋多行業廢鋁回收需求

深度匹配不同行業、不同規模的廢鋁回收場景，無論是小型回收項目還是大型工業級產線，均能提供定制化解決方案：

行業場景全面覆蓋：可適配建筑拆除廢鋁回收、汽車破碎殘余物（廢鋼）廢鋁提取、城市生活垃圾、廢鋁分選、焚燒爐渣、鋁箔、廢舊鋁飲料罐等專項回收場景，尤其針對汽車拆解、建筑廢鋁等高頻場景有成熟落地經驗；

規模靈活適配：兼顧 “小批量精準回收” 與 “大批量高效處理” 需求，既能為小型回收企業提供緊湊型設備方案，也能為大型再生鋁廠打造全自動化廢鋁回收生產線，同時具備散狀物料處理設備的研發與搭建能力，適配不同客戶的產能規劃。

三、聚焦廢鋁回收痛點，專項技術突破行業難題

針對特定廢鋁回收場景的技術難點，提供定制化設備與工藝組合，解決傳統回收效率低、純度不足的問題：

門窗廢鋁專項回收優化：針對中國市場門窗鋁型材回收需求，采用 “慢拆工藝 + 偏心渦電流分選機” 組合，提升門窗廢鋁中非鐵金屬回收率。

鑄造類污點廢鋁處理：專項研發適用于破碎后鑄造類污點廢鋁的渦電流分選機，針對性解決此類廢鋁雜質含量高、分選難度大的問題，保障回收鋁的可用性。

四、再生鋁產業發展趨勢

以 “綠色鋁再生” 為核心目標，通過技術優化降低回收能耗、提升資源利用率，契合全球低碳與資源循環需求：

能耗大幅降低：依托高效分選技術，助力客戶從 “高能耗原生鋁生產” 轉向 “低能耗再生鋁生產”—— 對比原生鋁每噸 15500 千瓦時的耗電量，再生鋁僅需 800 千瓦時 / 噸，使用亦杰回收線可幫助客戶實現每噸再生鋁節能 95%?，顯著降低生產能耗成本；

資源高效循環：助力鋁資源 “無限次無品質損耗回收”，通過高純度分選技術，讓廢鋁可循環加工為鋁飲料罐、門窗框架、汽車零部件、航空航天配件等各類高價值產品，同時減少鋁土礦開采需求，間接降低采礦與原生鋁冶煉帶來的 CO?及有毒物質排放，實現 “經濟收益 + 環境效益” 雙重價值。

五、成熟技術沉淀，保障產線穩定與客戶收益

作為深耕廢鋁回收領域的設備制造商，亦杰以技術成熟度與客戶需求導向為核心競爭力，為客戶提供長期可靠的支持：

技術經驗豐富：擁有完整的廢鋁回收與分離系統技術體系，累計為多行業客戶搭建高效分選產線，對廢鋁回收全流程的設備匹配、工藝優化有深刻理解，可避免客戶因技術不成熟導致的產線低效問題；

聚焦客戶核心需求：始終以 “提升客戶回收效率、保障回收純度、降低運營成本” 為目標，從設備質量把控（尤其聚焦磁選設備等核心部件品質）到產線方案設計，均圍繞客戶實際收益展開，助力客戶在廢鋁回收這一 “高收益領域” 實現利潤最大化。